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振动时效机厂家直销

发布时间:2022-08-16 08:55:50
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振动时效机涡流检测法:该技术建立在电磁感应原理基础上。在检测时,将接通有交流电的线圈靠近被测 金属,通过电磁感应作用,交流线圈产生的交变磁 场在被测金属内建立涡流,该涡流也会在被测金属 内部产生自己的磁场,该涡流磁场反过来影响线圈 的电压、阻抗以及磁场强弱。由此可见,涡流检测 技术主要是根据材料形变、电阻率和磁导率等的变 化进行测试。残余应力的存在会导致被测件电阻率、磁导率发生改变。用涡流检测残余应力目 前还处于不成熟阶段,一般只见于实验室环境下, 且只能检测能够产生涡流效应的导电导磁材料,适 用范围窄,受外界环境影响较大,检测精度较低。 拉曼光谱法:利用拉曼散射原理,当材料受到 应力作用时,晶格结构的变化将反映到其振动频率 的改变,因此拉曼散射相对入射光的频移也将相应 改变,根据应力与散射光拉曼光谱谱线的频移的关系就可计算晶体内部所受的应力。

振动处理是对构件施加一交变应力,如果交变应力幅与构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服极限时,这些点将产生塑性变形。如果这种循环应力使某些点产生晶格滑移,尽管宏观上没有达到屈服极限,也同样会产生微观的塑性变形,况且这些塑性变形往往是首先发生在残余应力最大的点上,因此,使这些点受约束的变形得以释放从而降低了残余应力。这就是用振动时效可以消除残余应力的机理。

从宏观的角度分析,振动时效使零件产生塑性变形,降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力,无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知,振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件,也高于经从微观方面分析,振动时效机可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。热时效处理的零件。

振动时效机厂家直销

振动时效机优点:

①机械性能明显进步,通过振荡时效处理的构件其剩余应力能够被消除20%—80%左右,高拉应力区消除的份额比低应力区大。因而能够进步运用强度和疲惫寿数,下降应力腐蚀。能够防止和削减因为热处理、焊接等工艺进程造成的微观裂纹的发作。能够进步构件抗变形的能力,安稳构件的精度,进步机械质量。

②适用性强,因为设备简单易于搬动,因而能够在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到几十吨的构件都能够运用振荡时效技能。特别是对于一些大型构件无法运用热时效时,振荡时效就具有更加突出的优越性。

③节省时间、能源和费用,振荡时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需求一至两天以上,且需求大量的火油、电等能源。因而,相对与热时效来说,振荡时效可节省能源90%以上,可节省费用95%以上,特别是能够节省制作大型焖火窑的巨大投资。

重型焊接构件与一般的中、小型构件相比,具有结构复杂、重量大、体积大、残余内应力分布极不均匀等特点,要取得理想的处理效果,必须使 用振动时效并采取特殊的振动时效工艺参数。

一、要采用功率(激振力)较大的激振电机振动处理,激振电机所需的功率与被振工件的重量密切相关,即在其它条件如频率、阻尼等不变的情况下,构件重量越大,所需的激振频率就越大,必须用功率较大的激振电机才能在重型构件内产生能够降低和均化残余应力所必需的的动应力。

二、对于尺寸过大、由多部分组装或焊接而成的构件,可采用振动时效机先分段处理,然后再整体振动处理的方法。这样,不仅能减小组装时的变形,而且保证了构件总体应力水平的降低和均匀化。

三、要采用多频、多点激振相结合的方法。由于重型焊接构件结构较为复杂,焊接量大,焊接残余应力的分布和变化也比较复杂,如采取单点激振的方法,很难在整个结构件上产生所期望的振动,而采用多频、多点激振相结合的方法,可以在整个构件上产生剪切、扭转、弯曲等形式的复合振动,有利于构件整体的残余应力的降低和均匀化。

新闻标签:振动时效机

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