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高级振动时效设备厂家电话-如何维护保养?

发布时间:2022-10-28 08:52:15
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高级振动时效设备厂家电话-如何维护保养?

振动时效设备以第二步测得参数为依据自动确定出对工件进行振动处理的振动频率,并对工件进行振动时效处理,在处理过程中随时检测振动参数和工件残余应力的变化,而残余应力不再消除时即适时停止处理过程,这一步又称为振动处理过程

振动时效设备振动时效工艺守则是指导对振动时效技术应用及检查的总的原则,它应包括以下几方面的内容。

一、总则部分:它包括制定本守则的目的及使用范围。

二、生产前的准备:它包括对设备的检查、仪器的导线联接、工作场地的定置管理等。

三、预分析:根据工件的形状、分析可能出现的振型,以指导操作人员正确的进行对工件的支撑及激振器和传感器的装夹。

四、试振:它包括初步测试工件的固有频率和验证第三部分所做出的分析是否正确,如果预分析与实际有所差别,应通过这步工作调整过来。在这一部分中还包括主振器频率、激振力、振动时间的确定原则等。

五、振动处理过程:包括振动处理全过程的操作程序和各程序的确定原则。

六、质量管理制度:包括时效效果的检验方法及检验方式。

七、仪器的保养和维护。

从宏观角度分析,振动时效设备使零件产生塑性变形,降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力,无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。从分析残余应力松弛和零件变形中可知,残余应力的存在及其不稳定性造成了应力松弛和再分布,使零件发生塑性变形。故通常采用热时效方法以消除和降低残余应力,特别是危险的峰值应力。振动时效同样可以降低残余应力。零件在振动处理后残余应力通常可降低20-30%,有时可达50-60%,同时也可使峰值应力降低,使应力分布均化。

振动时效设备敲击时效(锤击法)一一适合:焊接应力(焊接过程中产生的应力)

锤击处理很早被引入焊接领域,初期主要应用于消除焊接变形。锤击的方法分为,手工锤击法和电锤锤击法。通过观察分析,认为适当锤击可以消除和减少焊接裂纹,进而推断锤击有消除焊接残余应力的作用,因此在工艺中采用锤击处理,防止焊接裂纹的产生。一般认为,锤击处理消除焊接残余应力是使被处理金属通过锤击,在体内局部产生一定的塑性伸长,释放焊接过程产生的残余拉伸弹性应变,从而达到释放焊接残余应力的目的。但由于锤击(特别是手工锤击)的不规范(锤击力的大小、频率、基体的力学性能及锤击区的温度等)及焊接残余应力准确测试的困难,故对于锤击处理与残余应力的关系,至今尚没有一个科学的和系统的研究。

高级振动时效设备厂家电话-如何维护保养?

我公司生产的振动时效设备技术指标:

1、使用简单,操作仅需4个按键,容易短时间内掌握操作要领。

2、高清晰度液晶屏幕显示,随时掌握时效中应力变化的动态曲线。

3、使用功能包括:全自动、半自动、手动一体式操作程序,功能齐全。

4、自动扫频,自动确认时效处理效果合适与否,并给出修订方案。

5、如设备工作时出现异常形态,设备可自动判断,并给出正确的使用方式。

6、采用成熟的脉宽调频技术,具有极强的抗干扰能力。

7、时效处理中自动选择时效处理点,液晶屏幕显示曲线数据的变化,实时监测。

8、时效处理结果曲线部分合并显示,方便观察各种数据。

9、故障分析功能如:电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题,液晶屏幕会给出清晰问题解决方案,方便使用。

10.、高速热敏打印机,可打印曲线数据,方便存档。

11、采用大功率防振永磁无槽直流电机,偏心无极可调。

12、设备体积小,可随时移动到指定地点使用,使用及其方便。

新闻标签:振动时效设备

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