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振动时效仪如何看振幅频率曲线

发布时间:2022-07-27 09:36:44
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振动时效仪如何看振幅频率曲线

振动时效仪热时效(TSR)是将构件由室温(或不高于150℃)缓慢、均匀加热至550℃左右,保温4~8小时,再严格控制降温速度至150℃以下出炉。达到消除残余应力的目的,可以保证加工精度和防止裂纹产生。

振动时效仪具有以下工艺特点:

1、具备高智能化的中央处理系统,因此只要符合主振频率(主振振型)的工艺即可,一般情况下,可不必考虑作为补充的辅振频率(辅振振型)的激振点和支承点位置是否准确等情况,即可完成多振型处理的全自动过程。即使工艺准确性不够软件也会自动判断效正。

2、在振动时效的处理过程中,随着残余应力的降低和匀化,工件的共振频率及振幅(或动应力)等均随之变化,当残余应力的降低和匀化过程完成后,这些参数也随之稳定,这样振动时效的时间可由这些参数的变化情况来确定。JG系列完全摒弃了手动操作,并且其高度智能化的控制系统保证了全自动工艺过程的自动化,时效时间也由设备本身自动判定。

时效效果的分析和判断

3、在实际加工中,工件的重量、体积、结构和形状是千变万化的,因此大部分情况下对某种工件没有进行振动时效之前是不可能准确地给出各种工艺参数。工件的主振频率、辅振频率、激振力的大小、激振点和支承点的位置等各种工艺参数,必须通过调整才能得出。但并不是说对各种各样的工件工艺毫无规律可言,特别是对工件的激振点和支撑点的确定,在一些典型工件上是有规律可循的,其它形状的工件可参考这些典型工件来大致确定,并逐步进行调整。

在大量的振动时效加工实践中,通过试验和总结,对于一些典型工件,如梁型,环型和矩型工件等,其激振点和支撑点位置是可基本确定的,具体属于哪种类型,以工件底部形状确定。

振动时效仪如何看振幅频率曲线

振动时效仪是利用共振原理降低和均化焊接,铸造,机床加工,机械制造过程中工件内部产生的残余应力。振动时效设备的应用有效的提高了被加工件的强度,减少变形,开裂的产生使工件精度更加稳定,,特别是在节约成本,缩短加工周期具有明显的收益效果。工件内部残余应力的存在一定程度上会导致一些不良现象的出现,,主要表现出微观的裂纹,锈蚀加重导致工件设备存在隐患,在机械设备表现最为明显,为了消除工件设备内部残余应力厂家多采用自然时效,热时效,振动时效,超声波冲击时效等,后两者时效方法优势最为明显,沈阳振动时效仪从一定程度上达到了消除和均化残余应力的目的。

我公司生产的振动时效仪具有脉宽稳定、控制精度高、功能齐全、适用范围广、可长期不间断运行等优点。优良的技术性能和科学的机箱布局,使设备在在粉尘较多的车间环境下可正常运行。全部的进口元器件,保证了设备的夏冬两季工作的更加稳定。公司产品种类多样,频谱谐波、智能、全自动、液晶、数码、经济型。可适合多种时效构件和不同客户的多样需求。同时,九工机电可提供振动时效工艺的专业技术方案,更好的为客户解决问题。振动时效工艺的安全性和稳定性,以及较低的时效处理成本,较短的时效处理时间、使用过程中的方便高效,弥补了以上两种工艺的不足。在机加工、焊接。锻造、铸造等领域得到广泛应用。振动时效仪主要组成部分:主控制器、激振器、G行夹具、专用橡胶垫、五芯电缆线、屏蔽线、加速度传感器等相关附件。

振动时效仪热处理时效一一适合:热应力(铸造锻造过程中产生的残余应力)冷应力(机械加工过程中产生的残余应力)焊接应力(焊接过程中产生的应力)热时效处理是传统的消除残余应力方法。它是将构件由室温缓慢,均匀加热至5 5 0。C左右,保温4.8小时,再严格控制降温速度至1 5 0℃以下出炉。

热时效工艺要求是严格的,如要求炉内温差不大于±2 5℃,升温速度不大于5 0。C/小时,降温速度不大于2 0。C/小时。炉内*高温度不许超过5 7 0℃,保温时间也不易过长,如果温度高于5 7 0℃,保温时间过长,会引起石墨化,构件强度降低。如果升温速度过快,构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多,构件各部分的温差急剧增大,会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限,就会造成构件开裂。

热时效如果降温不当,会使时效效果大为降低,甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力、应力叠加),并残留在构件中,从而破坏了已取得的热时效效果。

新闻标签:振动时效仪

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