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时效振动仪厂家

发布时间:2022-10-01 09:09:59
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时效振动仪热时效(TSR)是将构件由室温(或不高于150℃)缓慢、均匀加热至550℃左右,保温4~8小时,再严格控制降温速度至150℃以下出炉。达到消除残余应力的目的,可以保证加工精度和防止裂纹产生。

随着振动时效技术在我国几十年的研究应用和发展,现已应用到工业生产的各行各业中,如航天、航空、兵器、机床、汽车、模具、风电、船舶、铸造、水泥机械、木工机械、包装机械、工程机械、冶金机械、矿山机械、煤矿机械、纺织机械、重型机械、通用机械、电子生产设备、石油化工机械等几十个行业。

时效振动仪残余应力的存在,一方面使工件会降低强度,工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷。另一方面工件在制造使用后会慢慢的降低金属材料的疲劳强度,焊接处锈蚀,腐蚀加重,从而造成使用中的质量问题,因此残余应力的消除有着很重要的意义。

时效振动仪厂家

时效振动仪具有以下工艺特点:

1、具备高智能化的中央处理系统,因此只要符合主振频率(主振振型)的工艺即可,一般情况下,可不必考虑作为补充的辅振频率(辅振振型)的激振点和支承点位置是否准确等情况,即可完成多振型处理的全自动过程。即使工艺准确性不够软件也会自动判断效正。

2、在振动时效的处理过程中,随着残余应力的降低和匀化,工件的共振频率及振幅(或动应力)等均随之变化,当残余应力的降低和匀化过程完成后,这些参数也随之稳定,这样振动时效的时间可由这些参数的变化情况来确定。JG系列完全摒弃了手动操作,并且其高度智能化的控制系统保证了全自动工艺过程的自动化,时效时间也由设备本身自动判定。

时效效果的分析和判断

3、在实际加工中,工件的重量、体积、结构和形状是千变万化的,因此大部分情况下对某种工件没有进行振动时效之前是不可能准确地给出各种工艺参数。工件的主振频率、辅振频率、激振力的大小、激振点和支承点的位置等各种工艺参数,必须通过调整才能得出。但并不是说对各种各样的工件工艺毫无规律可言,特别是对工件的激振点和支撑点的确定,在一些典型工件上是有规律可循的,其它形状的工件可参考这些典型工件来大致确定,并逐步进行调整。

在大量的振动时效加工实践中,通过试验和总结,对于一些典型工件,如梁型,环型和矩型工件等,其激振点和支撑点位置是可基本确定的,具体属于哪种类型,以工件底部形状确定。

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新闻标签:时效振动仪

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